循环流化床锅炉的优缺点是什么 循环流化床锅炉一次风过高.过低有什么影响？

循环流化床锅炉的优缺点是什么

循环流化床锅炉一次风过高.过低有什么影响？

循环流化床锅炉一次风过高.过低有什么影响？

循环流化床锅炉过热蒸汽温度过低的原因主要有：减温水量及给水压力太高；过热器的烟气挡板关得太小；床温太低；一次流化风速太低，床层呈鼓泡流化床的特点，燃烧大部分在密相区进行：发电负荷降低而减温水量未来得及调整等。

什么叫高速流化床锅炉？

高速流化床锅炉是
高速床分离效率高，炉膛密封性能好，锅炉漏风和散热损失小，热效率高，是目前市场的主流炉型，但锅炉超负荷能力弱，锅炉造价高。流化床锅炉技术是20世纪80年代来迅速发展的一项高效、节能、低污染的清洁燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式。

循环灰量大对锅炉的影响及处理？

循环灰量这个概念，可以说是循环流化床外循环中的物料,也可以说是旋风分离器收集下来的返料量。在循环流化床密相区中约有50%的燃料被燃烧，释放出热量，这些热量除一部分被用来加热燃料和空气外，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保持稳定。如果循环物料不足，就会导致床温过高，也就是说，足够的循环灰量是控制床温过高的有效手段。相反，如果循环灰量过多，就会导致燃烧不充分，床温偏低。
此循环灰量也决定了炉膛内的物料浓度，由炉内传热分析可知，炉内传热随着物料浓度的增加而增大，即物料浓度的变化对炉内传热的影响是比较显著的。也可以说，炉内物料浓度决定锅炉出力，炉内物料浓度大，锅炉的出力也大，可通过控制炉内物料浓度来控制锅炉出力。在运行中，炉内物料浓度增大，即流动阻力增加，悬浮段压差增大。如炉膛物料浓度过大，则会使床温降低，从而影响锅炉出力，这时，可通过放循环灰的方法来控制炉膛物料的浓度。

循环流化床锅炉锅炉减负荷时如何避免结焦？

避免结焦的方法是：
1、选择合理的运行氧量
2、选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质量，从而防止炉膛出口结焦
3 、 保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。
4、应用各种运行措施控制炉内温度平稳。