凹版印刷油墨和稀释剂比例
丝印油墨和固化剂调配比例？
丝印油墨和固化剂调配比例？
3-5 一般不要超过3个点
按油墨：水10:1加入783稀释剂。
固化剂百分之五左右
不同性能的油墨要设定不同的溶剂混合，其次需要根据印刷操作的环境温度、湿度、印刷设备、印刷速度、印刷版辊的不同，拟定溶剂的配制比例。
下面将印刷室温在20℃左右，印刷速度在50～100米/分的情况，塑料凹印的四种油墨印刷用稀释剂配方和比例提供凹印操作者参考：
1、里印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：
快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯80％
中干溶剂：醋酸乙酯20%，甲苯80%或100%
慢干溶剂：醋酸乙酯20％，二甲苯80％
（注：不能加入醇类溶剂，气候湿度大时加入 5-20%的丁酮）
2、表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：
快干溶剂：醋酸乙酯20％，甲苯40％，异丙醇40％
中干溶剂：醋酸乙酯5％，甲苯55％，异丙醇40％
慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％
特慢干溶剂：二甲苯50％，异丙醇50％，正丁醇1-3％
3、醇溶塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：
快干溶剂：醋酸乙酯50%，无水乙醇50%
中干溶剂：醋酸乙酯20%，异丙醇80%
慢干溶剂：无水乙醇50%，醋酸丙酯50%
4、蒸煮塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：
快干溶剂：醋酸乙酯30%，异丙醇20%，丁酮50%
中干溶剂：异丙醇10%，甲苯40%，丁酮50%
慢干溶剂：甲苯60%，丁酮35%，丙二醇甲醚5%
凹印调墨油的正确用法？
塑料凹印在油墨调墨和调色时有很多技巧需要学习，如：用接近色，选用同类化学性能色料，加少许冲淡剂等小窍门。
第一点：用接近色
用接近色，调配色容易成功，而且效果较好。比如：红 金光红大红；绿色＋原红棕色；原红＋青莲黑（褐）色。
第二点：选用同类化学性能色料
选用同类化学性能色料的油墨调色均匀，不要使用不相融或不易相融的色墨配色。用无机颜料的钛青蓝蓝墨，与有机颜料的联苯胺黄墨混合配绿色油墨，就等于是造色，很难将它们相混均匀。如果选用钛青绿颜料的绿色油墨做基色，加以少许的黄墨或蓝墨，去调制偏黄相或偏蓝相的绿色油墨，那就容易多了。所调色比配（造）色准确。
第三点：加少许冲淡剂，提高墨膜的光泽
在油墨内加入少许冲淡剂，而不是加调墨油，也不能加调金油，可以提高印刷油墨墨膜的光泽。若是添加了调金油，油墨内树脂含量增加，黏度会增大，不利提高印刷的速度，还有可能引起印刷品上油墨返黏。
第四点：使用冲淡剂将油墨颜色调浅
为了把油墨颜色调浅，通常往色墨中加白色油墨，但是这种做法是错误的。色墨中加入白色油墨，不但会改变油墨的色相，还会降低原颜色油墨的色泽和鲜艳度。正确的方法是使用冲淡剂将颜色调浅。
第五点：正确使用凹版印刷的两种金色油墨
凹版印刷的金色油墨有两种：一种是银浆 连接树脂液 透明黄染料高速搅拌制成，另一种是用户临场用铜金粉 调金油调制而成。前种金色油墨印刷出来较后种金色油墨均匀，但缺少金属的亮度和光泽，所以称其为假金。后种金墨虽然均匀度较差，可具有金属的光泽和亮度，并且厚实立体感较强。总之，这两种金墨都不能研磨，前种金墨不耐溶冲剂，用时间长后容易脱色漏银。后种金墨溶剂不宜多加，溶剂加多会加速铜金粉的沉淀。前种金墨稀释剂中要加30%—50%的冲淡剂，或可添加透明黄油墨或透明度较好的油墨来调整。后种因为铜金粉较重不宜在调金油中多加溶剂，必要时可用冲淡剂调整，也可以现场将两种金墨混合起来使用。但是要根据所需用量调制，不宜存放较长时间，印刷时可以使用匀墨辊和搅墨棒。
第六点：使用透明油墨需要注意的事项
印刷铝箔、度铝箔膜、珠光薄膜等都需要使用透明油墨。透明油墨是用染料制成的，它看似很稀，但实际黏度较高。在使用透明油墨时，如稀释剂添加的过少，不但会增加印刷成本，而且也不利于提高印刷速度；透明油墨的耐溶剂程度很大，但是随着溶剂量的增大，色差也很大，色相可添加少量的普通色墨去调整。
第七点：使用珠光油墨需要注意的事项
珠光油墨的颜料是用天然的云母石制作的，制作印刷油墨不宜研磨，添加在浅颜色的油墨内可呈现珠光色。如果使用的是干涉系列的珠光颜料，印刷品从不同角度观看还会具有变色的效果。因为珠光颜料是鳞片状的，故而珠光颜料的珠光效果与颜料的细度有关，细度粗珠光效果好，细度着色的均匀度好。但是用于调珠光油墨的底色基墨透明性要好，如遮盖性强就会减弱珠光效果。
第八点：荧光防伪油墨的妙用
荧光防伪油墨也不用研磨，只要将选定的荧光颜料与冲淡剂搅混均匀即可印刷，不宜使用调金油调制，因为调金油树脂含量过高，刮刀适应性较差，不但不利于高速度的印刷，印刷品还容易返黏。