精益生产管理的五个好处
精益管理的十大特征？
精益管理的十大特征？
第一，用最少的劳动力实施标准作业进行生产。
分析和改进现有的操作动作和方法，去除多余的动作，规范必要的动作，以达到用最少的劳动力进行生产的目的。
第二，缩短生产过程时间
为了提高劳动效率，应该在管理制度上做出适当的改变。重组所有部门，解决职责交叉和重复无效劳动的问题。
其次，重置岗位，根据作业节奏和工作任务量，确定岗位设置和必要的岗位人员。
第三，培养多面手，实现人少。
让现场管理人员在各自的工作场所轮换，工人在小组内轮换。有些工作还可以一天轮换几次。
第四，缩短工作转换时间
缩短作业切换时间就是缩短产品品种切换和设备调整时间，变内部作业切换为外部作业切换，提高设备运转率，达到增加产品生产时间的目的。
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现实体企业搞精益管理有哪些益处？
精益管理主要是生产企业的一种管理方法，来自丰田汽车公司。;的管理哲学和实践。
精益管理的核心目的是追求高效率。要做到高效率，高效率体现在高质量、高标准、标准化流程等诸多方面。高品质是核心基础，否则所有产品都是次品，生产越多，损失越大。
生产型企业涉及到很多复杂的流程，尤其是自动化程度较低的企业，主要依靠人来完成生产，因此严格的、高标准的管理方法显得尤为重要。
说的通俗一点，就是把人当机器，像训练机器一样准确训练。比如一个零件的螺丝有多重要，流水线作业每道工序需要多长时间...
通过强有力的管理手段，人们可以形成一种劳动记忆，从而最大限度地降低生产成本，提高生产线的运行效率。
精益管理是社会生产发展的产物，尤其是在劳动密集型行业领域。很大程度上成为了生产企业管理的典范。
时代在不断变化，社会也在不断变化。在学习和应用精益管理时，我们需要考虑现实环境。精益管理毕竟是上个世纪的产物，即使现在不断完善，也难免会有历史局限性。
学习精益管理的核心是学习精益管理的思维，而不是一些具体的方法，避免丢西瓜捡芝麻的现象。另外，要跟上科技的步伐，树立长远的发展眼光。随着科学技术的不断进步，生产自动化程度会越来越高，一些由人完成的生产过程会被机器取代。