精益生产线设计的五要素和九步骤
精益生产中的要素山积表能用什么软件画？
精益生产中的要素山积表能用什么软件画？
1. 什么是山积图（YAMAZUMI）
山积图是将需要分析流程中每个步骤的作业要素，用可视化的方式将作业要素形成堆叠条形图，使之更易于对生产线平衡进行分析和改善的一种方法。山积图形象地表现了一条生产线各作业人员的作业要素、作业时间、作业内容等信息的一种柱状分析图表。
通过编制山积表，相关管理人员可以清楚了解生产线的生产能力、生产平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到消除浪费，提升生产效率的目的。
2. 山积图的作用有哪些？
生产线平衡分析
节拍时间改变后，生产线再平衡
工作内容改善
生产线工作管理
3. 山积图分析和改善三类作业类型
类型一作业：单一循环作业
每次作业的内容和时间相同的工序，可以直接测量每次人的作业时间。
类型二作业：多种循环作业
二个品种及以上的产品，每个种类作业内容和时间不同，很难直接表示出一个人份的作业量；需要对每种作业分别测量再加权计算。
类型三作业：非循环作业
作业内容一般包括更换刀具、品质检查、换型、设备点检维护、5S等活动，测量计算每人每班的总工作负荷时间。
4. 山积图的编制的流程
第一步：工序作业要求
所选工序满足的条件：所选工序的作业人员完成的是循环往复的标准作业，使用标准的工作方法，符合作业标准。
第二步：作业时间调查（通过现场观察及视频拍摄）
摄像的方式拍摄5个以上的循环的作业视频以准确测算时间。具体要求：
选取技能水平中等熟练的操作者；
5个循环的作业顺序必须一致；
不能影响操作者的正常作业
必须以“作业”为开始，不可以从“等待”或“步行”开始；
需要拍摄整个场景，包括与本工序有关的零件的盛放盒，工位器具的布置等等。
长时间手工作业时，需近景拍摄，保证能够看清楚操作者的手脚移动。
第三步：作业分解
每个作业要素都要有明确目的；作业的目的要么是“增加产品价值”（例如：拧紧螺栓，装配起动机等），要么是“不增加产品价值，但不能取消”（例如：拿气动扳手，取零件等）；
举例：如果“拧紧螺栓”和“拿气动扳手”之间有步行，且单纯步行时间超过1秒，则必须分成两个作业要素考虑；如果没有步行或步行小于1S，则可以合并成一个作业要素
5. 山积图的改善原则
山积图的改善四原则：取消、合并、重排、简化（作业再分配、工序削减）。
做好精益管理最重要的三点？
精益管理改善的三要素包括：
要素一：“改进”是日语中“变化”或“改进”的意思，它是精益生产的蓝图。基于这样的理念：生产改进应该是持续的，线上员工的参与是至关重要的，因为他们对情况有最好的看法。精益和改进的最终目标是减少浪费和改善流程。当前生产的每一步都是文档化的，包括生产时间、行程、报废率、转换、瓶颈和质量等因素。
要素二5S工作场所组织：5S工作场所组织背后的理念是，低效的工作场所不能产生高效的生产。工厂管理必须采取以下五个步骤来组织物理环境，然后才能进行真正的改变。排序涉及到为平稳有效的工作流程而设计的站点。对每个工具进行分析并仔细检查其对作业的价值，然后删除不相关的选项。
要素三、细胞制造：细胞制造，也被称为“连续产品流”，它认识到，为了最大限度地提高生产效率，生产的每一个阶段都必须与相邻阶段平稳一致地工作。考虑到这一点，制造商配置了他们的工厂，以便生产可以快速和容易地从一个工作站流动。定期维护机器和设备以避免停机，工厂的设计是为了有效地进行库存。