生产车间怎么能提高产量
生产车间产量出不来怎么办？
生产车间产量出不来怎么办？
如果是大量订单，生产车间产量那不可能一个产品都没做出来的吧，那我们可以先分批发货，先救客户燃眉之急，其余的尽快赶工赶出来。
如果是一个产品的都没发出来，那这个这个车间就是有问题的，一定要找他们领导调查是原因导致生产不出来产量的。
工厂产量跟不上怎么办？
工厂的产量跟不上可以采取多种措施。如增加工厂的机器设备和生产工人，这样的情况往往会提高工厂的经营成本，或是何工人做有效的交流沟通，使得工人可以通过加班来提升产量等，也可以将部分产品外包给具有生产制造能力的其他工厂代位加工生产等，都可以提高产量。
产量会计法？
产量会计
产量会计，（throughput accounting ）由西方学者by Goldratt and Cox于1986提出，是一种基于约束理论的生产管理和成本核算方法。其思想是把产品/服务的生产销售当成一个系统，产量（throughput)即是此系统的输出，企业所追求的是在有限约束下产量的最大化。
整个系统被设想成由一系列工序构成，企业的目标是最大化产量输出，所有中间产品包括未出售的存货都被认为是负面因素。
处理能力低于前面/后面工序的节点被称之为瓶颈资源(bottleneck resources)，瓶颈资源是制约产量的关键因素。
在成本核算中，除直接材料费用以外的其它费用（包括直接人工费用）均看成同一类固定费用，即工厂总成本（total factory costs)。
提高生产系统产量的唯一方法是合理调配瓶颈资源或者提高瓶颈资源的处理能力。
生产效率提升的七大改善方法？
1、健全的生产运营体系，以确保效率
就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。
关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。
2、消除浪费，提高效率
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
七大浪费
① 等待的浪费
② 搬运的浪费
③ 不良的浪费
④ 动作的浪费
⑤ 加工本身的浪费
⑥ 库存的浪费
⑦ 生产过多的浪费
3、降低计划性损失，提升效率
计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。
4、物料、生产进度控制，避免等待
生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。
生产管制运作
① 管理人员主动参与物料跟催，定期查看
② 仓储管理领发料的合理运用
③ 快速换线
5、运用绩效指标改善法，提升效率
采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。
要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因？
衡量指标
① DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）
② 首次合格率
③ 设备综合效率
④ 生产排程达标率
6、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率
通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果
①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩；
②若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。