武汉精益管流水线方案
关于车间生产日清日结有没有好的方案？
关于车间生产日清日结有没有好的方案？
做为生产线，日清日结是必要的，我们追求的是精益生产 ，到时候还得准时喂料。
如何提升精益生产的效率？
提升精益生产的效率的方法如下：
1、精益生产提高效率的管理策略
①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式，应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案，灵活的、有计划的进行改革。
②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理规划生产流程、利用拉动式生产模式等理念推进工作。精益生产模式对企业生产模式的兼容性比较好，涉及到企业的细节处较多。
③对传统生产模式进行精益生产方向的改革，需要基于精益生产的原则，进行全方面的制度安排。
精益生产管理标准？
精益生产管理的标准就是生产的准时化和生产的自动化。
所谓生产的准时化，是指产品装配时所必须的零件恰好在必要的时刻、以必要的数量送(取)到生产线旁边。
所谓生产的自动化是指，“赋予机器以人的智慧”，设备带有出现异状能自动停止加工的装置。如“定位停车”“避免失误装置”“满负荷运转系统”等。
精益管理的精髓？
精益管理的精髓：“即时制（JIT）”和“自动化（Jidoka）”
JIT：just in time，用一句话描述就是：消耗最少的必要资源，以正确的数量，生产和运送正确的零件。
Jidoka：buid in quality。自动化。精益生产渴望生产的过程控制能想人一样只能，在第一时间就异常情况下自动关闭。
在此分享一个小故事
1980 年，通用汽车公司跟丰田公司合作在美国办了一个汽车厂。通用想学会丰田到底是怎么把汽车造得又便宜又好的？结果发现两家最大的不同，是通用绝对不允许工人拉停生产线，而丰田工人可以因为一个螺丝没拧好而让整条生产线暂停，让所有工人站在那里等着他重新拧好。因为丰田汽车赋予员工权力，当发现流水线上出现错误、哪怕是一个螺丝帽没上紧都可以拉停生产线，原因是他们要停下生产线，叫来班组长一起研究为什么这个螺丝没上紧，后面如何避免同类情况再出现，把问题从根本上解决掉。
而且事后作为管理者不但不应该批评员工，还应该感谢员工，其背后的理念和逻辑是员工帮管理者发现了问题，发现问题才有彻底解决问题的可能。这也是丰田汽车体系的生产出现不良率非常低的原因 ，通常是全年几百万件零部件的生产，不良率却被控制在个位数。