精益管理十大工具之看板 精益生产中看板的三大作用包括哪些？

精益管理十大工具之看板

精益生产中看板的三大作用包括哪些？

精益生产中看板的三大作用包括哪些？

1．看板是指示作业的情报
这是看板的最基本功能。如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等等，这些情报在看板上都指示得很清楚。各工序的职工只要见到看板，其生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等等就会完全清楚。因而，看板像生产线上的神经，传递取没和生产指令，控制过量生产和过量储备。看板对于加速资金周转，降低成本起着重大作用。
2．看板是“目视管理”的工具
由于看板在任何时候都必须与实物一起移动，因而它能够控制过量制造，指明生产顺序和简化现场管理程序。这样坚持下去，就使目视管理成为可能。如看板上指明了零件的名称、产量、生产时间和方法、运送地点和数量等有关内容，就使得生产现场人员可以一目了然地独立判断和处理问题。同时，也便于管理人员掌握工序生产能力、库存状况和人员安排等情况，提高经营管理水平。
3．看板是改善管理的手段
在运用看板的情况下，如果某一工序设备出故障，生产出不良品，根据看扳的运用规则之一：“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而能迅速采取改善措施解决问题。这样，不仅使问题得到了解决，也使生产线的“体质”不断增强，带来了生产率的提高。精益生产方式的目标是要最终实规“零库存”，而看板则提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

TPM管理看板怎么做？

一、TPM管理的实施步骤　　要在几年时间内达到TPM的效果。建议实施12个步骤。　　步骤1、最高管理层公布进行TPM的承诺(报纸、公告)；　　步骤2、通过公司交流程序介绍TPM(集中的教育课程)；　　步骤3、组织每个职能层面推行TPM(以团队形式)；　　步骤4、制定TPM方针及目标；　　步骤5、制定详细的TPM主计划；　　步骤6、启动TPM(开始实际工作)；　　步骤7、建立提高设备效率的项目团队(优化努力以达到最大成果)；　　步骤8、培养技能以制定自动维护程序(培训操作工日常维护要求)；　　步骤9、制定计划性维护程序(维护部门开始计划性维护活动)。　　步骤10、操作工及维护技能培训；　　步骤11、制定早期设备管理程序(确保通过对新设备的评估、验证及改进使其可运用　　于生产)；　　步骤12、实施TPM,旨在完美。　　二、看板管理的使用方法　　看板是用来组织生产、传递信息的一种手段。如果不周密地制定看板的使用方法，生产就无法正常进行。从看板的使用方法我们可以进一步领会精益生产方式的“拉动式”生产的独特性。　　1、设置零部件存放处为了有效地实施看板管理，通常要对设备进行重新排列，重新布置。　　要做到对各工序，其所使用每种零部件都只有一个发出地(前工序)，在整个生产过程中零部件要有明确的、固定的移动路线。每一个作业区也要重新布置，每个作业区通常都设有两个存放处：入口存放处和出口存放处。对于组装作业，一个作业区可能有多个入口存放处(图1所示)。　　2、传送看板与生产看板　　在看板管理中，将物流与信息流区分为工序之间的物流、信息流和工序内的物流、信息流，分别由传送看板与生产看板进行控制。传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间的移动。传送看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。当后工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前工序的出口存放处并附在所需的零部件的容器上，同时取下该容器上的生产看板。放入生产看板专用盒中，传送看板附在装有零部件的容器从前工序的出口存放处搬运到后工序的入口存放处。当后工序开始使用其入口存放处容器中的零部件时，传送看板就被取下，放入传送看板专用盒中。由此可见，传送看板只是在前工序的出口存放处与后工序的入口存放处之间往返传递。　　每一个传送看板只对应一种零部件。每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内，所以一个传送看板对应的容器也是一定的。　　生产看板控制工序内的物流与信息流，指挥工序的生产，生产看板规定了所生产的零件及其数量。它只在作业点及其出门存放处之间往返。当后工序传来的传送看板与该作业点出口存放处容器上的生产看板相关内容一致时，取下生产看板放入生产看板专用盒内。该容器连同传送看板一起被送到后工序的入口存放处。　　该作业点作业人员按顺序从生产看板专用盒内取走生产看板，并按生产看板的其体内容，从作业点的入口存放处取出要加工的零部件，加上完规定的数量之后，将生产看板附于容器上，放置于该作业点出口存放处。如果生产看板专用盒中的看板数量变为零，则停止生产。在一条生产线上，无沦是生产单一品种还是多品种，均按这种方法所规定的顺序和数量进行生产，既不会延误也不会产生过量的中间库存。