fmea的七大步骤
fmea失效分析六步法？
fmea失效分析六步法？
最新版的FMEA已经是7步法了
七步法只是FMEA的一个步骤，每一步骤都有适用的工具，如结构分析中使用结构树、边界图等工具。
FMEA第一步——策划和准备。
FMEA第二步——结构分析。
FMEA第三步——功能分析。
FMEA第四步——失效分析。
FMEA第五步——风险分析。
FMEA 第六步——优化。
FMEA 第7步——结果文件化。
FMEA是什么意思？
FMEA（失效模式与影响分析） FailureModeandEffectsAnalysis 潜在失效模式与后果分析FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平.由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为： DFMEA:设计FMEA PFMEA:过程FMEA EFMEA:设备FMEA SFMEA:体系FMEA 其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
fmea协调员的职责？
FMEA协调员的工作职责有：
工作流程的协调和组织
2.减缓冲突
3.参与团队组建
4.参与FMEA粗略时间计划的准备
5.参与分析阶段第一次团队会议的邀请
6.参与决策指南／准则的准备
方法（方面的）能力以及使参与者熟悉FMEA方法
软件的应用能力（必要时）
9.社交技能，能够在团队中工作
10.能胜任主持人、说服能力、组织和演讲技能
11.管理FMEA方法的各个步骤的执行
12.如有必要，准备和总结FMEA会议
13.主持FMEA工作组
分析，建议措施
15.保护FMEA文档
16.处理决策性文件
这个协调员应该是FMEA方法专家，他需要对整个FMEA的分析逻辑很熟悉，并且在团队中能够起到一个协调推进的作用，督促团队按项目计划完成FMEA各项工作。
fmea的分类是怎么回事？
FMEA通常分为三类：
1.SFMEA:系统失效模式及后果分析
2.DFMEA:设计失效模式及后果分析
过程失效模式及后果分析
SFMEA：
1.将研究的系统结构化，并分成系统单元，说明各单元间的功能关系。
2.从已描述的功能中导出每一系统单元的可想象的失效功能（潜在缺陷）。
3.确定不同系统单元失效功能间的逻辑关系，以便能在系统FMEA中分析潜在的缺陷、缺陷后果和缺陷原因
DFMEA：
在设计和制造产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。
PFMEA：
是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。
FMEA的益处：
1.指出设计上可靠性的弱点，提出对策；
2.针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失；
3.有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用；
发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用；
5.改进产品的质量、可靠性与安全性；