广州丰田精益生产管理体系
企业3A管理制度是什么？
企业3A管理制度是什么？
企业3A管理体系是指要求企业管理具有敏捷性、适应性和协调性，以适应客户需求的多样性和不断变化的市场竞争环境。3A管理即精益生产(LP)，被美国麻省理工学院国际汽车规划组织(IMVP)的专家誉为 "丰田JIT(JustInTim
什么是精益化管理？
精益管理是一种全新的生产管理模式，以客户需求为驱动，以消除浪费和持续改进为核心，使企业以最少的投入获得成本，显著提高运营效率。
精益管理的特点是以顾客为中心。;对时间和价值的要求，用科学合理的制造系统组织给顾客带来价值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应瞬息万变的市场的能力。
丰田精益生产战略产生原因？
首先， "精益生产与管理指以丰田汽车公司为代表的一种新的资本主义生产。其主要特点是对市场变化的快速反应能力，同一条装配线可以生产不同的产品，及时供应，多技能和团队导向的劳动力，以及持续改进生产过程的动力和能力。
正如东京大学经济系教授所言，丰田的实力；;的生产主要在三个层次:初学者认为 "减少库存和中级的人理解为 "发现问题，提高生产力和改善产品质量资深人士认为 "在反复操作解决问题的过程中，不会发现问题，大家会拼命发现问题。 "确切的说，丰田生产是精益生产，是不做无用功的精益生产体系。
汽车生产线项目的几个阶段？
第一阶段:单件手工制作
1886年，第一辆汽车在德国获得生产认证。当时德国有12家汽车手动生产公司，年产量为884辆汽车。属于富人的玩具与穷人无关，属于专精阶段。
第二阶段:大规模生产
1913年，福特汽车公司参照猪肉屠宰场不同模块肉类的分离模式，引入了大规模生产模式。当时T型车效率达到10S，12S卖出一辆。汽车进入了普通人的生活，改变了整个时代，属于科学管理的时代。当时在德国，奔驰汽车厂的工人占据了半壁江山 的工作。人是经济的命脉。
第三阶段:准时生产
1970年，私营企业丰田汽车公司借鉴福特公司的经验，创新性地提出了准时制生产的生产模式并结合市场和自身资金不足，即客户订购一件，生产一件的模式被看板管理所驱动。基于生产模式的创新，设计市场需要的产品，以市场为导向，改变需求模式之间的关系，进入精益生产时代。
第四阶段:柔性生产
1970年后，丰田开始系统地实践精益生产，成立了精益生产办公室，并总结了多年的成功经验。从流水线批量生产到及时响应市场生产，转变为流水线生产多种车型，刺激生产。解决多条流水线批量生产，资源浪费的问题。汽车制造业进入混流生产时代，世界各地的汽车生产线开始了一轮又一轮的模仿和改革。目前，几乎所有的汽车厂都实现了多品种小批量的柔性生产。
大约从2000年开始，各行业开始全面复制和学习TPS，引入精益生产。例如，波音飞机在丰田专家的帮助下建立了精益体系，推动波音成为飞机制造业的精益标杆和领先企业。比如台资企业富士康集团，把IE这个精益对口学科称为工业之父，开了IE学院，涉及到各个部门业务管理的提升。
第五阶段:智能生产
2013年，德国人提出工业4.0。两年后，我们国家提出智能制造2025，信息技术和自动化方法盛行。从2017年开始，智能制造被称为企业名牌，国家大力提倡认证。
工业工程学科中很早就提出的ERP/MES信息化，再次成为业界关注的焦点，数字化成为制造业趋势，工业化和信息化的融合，工业化。
2020年，日产汽车发布了智能制造规划案例，从产品全价值流程设计、信息化与自动化融合，期待未来实现智能生产。自动化设备将从单个零件或单个装配功能的大规模生产向柔性化自动化设备转变，可以实现自动刀具切换、多品种加工、信息数据采集、傻瓜预防和信息决策。这个时候智能制造才是大势所趋，而不是大规模生产下的黑灯厂。