如何避免试模设计的缺点
修模对模具寿命有什么影响？
修模对模具寿命有什么影响？
修模是会影响模具使用寿命的。
但是模具坏了不修不行，所以要根据具体的情况来选择处理的方式。
现说明一下:
首先是补焊修复，优点是快捷方便，容易处理。缺点是焊上的材料和原本的不可能还原一样，材料的特性硬度都有改变。补焊的地方容易脱落、腐蚀、硬度不够等。所以，这样会缩短模具寿命。
再就是局部替换，但成本很高，包括加工，材料，人工成本。有时是看情况定需要整个镶块都替换掉。这种情况一般不影响模具寿命。
另外要说的一点是，拆模具不会影响使用寿命的，模具在正常使用后要保养，保养是要拆散模具的。
学习了UG设计还有必要学习模流分析吗？
模流分析是模具设计的辅助工具，刚开始做设计的时候可以不用模流分析，一般大型企业有专业的模流分析工程师。
如果做了3年以上的设计时，有时间的情况下可以学习一下模流分析。
UG主要是用于模具设计，模具设计必须懂一定的注塑工艺，对一些常见缺陷懂得如何处理，最终通过模具优化加以解决。这样注塑工艺设置就比较宽泛一点，合格率就会高一点。
模流分析是结合了流体力学，热传导学，高分子材料学，但是模流分析的前处理非常麻烦，对电脑配置要求比较高，专业做非常耗费时间。但是能看懂模流分析报告对设计人员，注塑工艺人员的帮助非常大。
建议：设计人员用会模流分析软件只需要很短的时间，所以建议学习，更重要的是多到试模现场去了解实际情况，积累经验。
作为一名合格的模具设计师，模流分析是“必修课”，模流分析关系到浇口数量、浇口位置、困气、翘曲等等制品关键因素…由于国内部分产品质量要求相对偏低，并不注重于这方面。特别是对于中大型产品模流分析是非常重要的一道环节。（个人粗略杂谈，仅供参考）
按字面意思回答下，如果你不做模具设计，这辈子都用不到模流分析，学它干嘛？
如何根据铝型材模具试模情况做出正确判断以及修模？
铝型材挤压模具出现的问题及其解决方法如下：
1、挤压模具生产出来的铝型材要符合尺寸要求，首先要保证金属流动的均匀性，挤出来的型材常有凹心现象，导致整个大面下陷，平面度不达标。
通过大量实践得出结论，针对槽位较深较大的型材是由于槽位金属供料不足所引起的。
铝型材挤压模具制造时应保证模具槽位足够直通，如试产未合格就适度加宽槽位。
对于凹槽深度宽度不大型材，只要合理设计工作带，导流槽按模颈角度加工，控制好金属流速可以避免凹心现象；
对于凹槽较宽且深的型材，则将两角位导流槽加深，保证槽内两角金属流动与中间均匀。
2、在生产有角度型材时，若在模具未经预变形（预张口）设计的情况下，挤出型材经拉伸矫直后，型材角度往往比产品要求小1-3°，模具在设计制造环节，需在模具工件的型材孔做好1-3°的变形量，型材变形量随着外按圆的变化而变化。
一旦型材角度在做好预变形的情况还出现角度小（收口）现象，可采用以下两种简单的修复方法：其一，如角度小（收口）可在内侧做促流。
其二，可在外侧焊阻流块。
方法选定取决于型材表面处理。
3、生产壁厚较厚的型材，按常规放缩水量生产，型材末端出现金属供料不足，导致放缩水产生误差，尽管模子型孔尺寸一致，但产品尺寸却不符合要求。
控制型材尺寸有几个重要因素。
首先，设计导流板时根据所属吨位机台，结合挤压筒与铝棒直径，择取最大最优外接圆，确定导流板入料孔，并且增加两端型材上方金属供给量；
其次，模子入料面一级焊合室，两端避开量取值大，保证两端金属流动的稳定性，并且保证两端型材上方金属供给量，有利于型材平面度及表面质量；
最后型材孔根据以往生产相近的型材，做好预变形。
当设计一新型材时，可找相近的型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到符合所需的要求为止。
4、在模具满足使用要求的情况下，挤压出来的型材表面在有螺丝孔或中横处存在凹槽缺陷，影响型材表面质量。
通过实践得出结论，在加工模具时，调节上模与下模工作带的出口位置，工作带过渡要求平滑。
导流槽下空刀和穿孔下空刀工作带需减短（提高）0.3-1.0mm，并打顺导流槽，保证适合的金属供料。
较厚型材甚至需减短（提高）2mm，以保证型材表面质量。