制粒机操作方法和技巧
制粒机操作注意事项？
制粒机操作注意事项？
制粒机正确操作有两方面的含义，即充分发挥制粒机的效率，提高产量，保证制粒质量，同时正确使用、维护设备，延长使用寿命。为此，在制粒机的操作上应该注意以下一些问题：
首先，操作人员要熟悉制粒原理和机器结构，熟悉设备的生产性能与状况，掌握各种变量的调整方法和常见故障的排除方法。
其次，在使用之前，要对制粒机进行试车检查；正式开车时，要注意开机的顺序；关机时也要注意各个电机的关停顺序。
第三，粉料中不得有石块、金属、线头等异物。
第四，轧辊和环模之间的距离不能太小，否则，开机后会造成模、辊严重磨损，甚至损坏机器。
第五，使用新环模时，不要粗糙和急躁，应慢慢调节喂料器转速，防止模孔堵塞。
第六，关主电机前，可适当喂一些油性饲料，以免环模冷却后物料堵塞模孔，不易排出。
停车后，要清除压制室内的积料。
饲料厂制粒工基本要求？
制粒工的岗位标准
●严格按照生产工艺规程,及时更换环模,筛网,调整破碎机轧距,确保产品质量。
●严格按规定的设备操作规程操作制粒设备。
●保证制粒机满负荷运转,确保产品质量。
●喂料器,调制器和制粒室内无积料,杂物,严禁强行启动。
●及时清理磁选装置。
●提前半小时通知锅炉工,做好供汽,停汽准备。
●合理调整蒸汽压力及蒸汽量,调质温度和时间要按照相关品种要求进行调节，并根据天气及原料情况及时调整冷却风量和冷却时间，确保产品质量。
●品种更换时要及时清理制粒室、调质器、喂料器、提升机机座、冷却器内的残存料，以避免交叉污染。
●调质温度要严格按照调质温度表进行调节，以保证产品质量。
●严格按照相关要求进行现场清扫和整理。
●严格按照维护保养规程,对制粒机进行润滑保养。
●制粒机表面及周边地面无灰尘,无污渍。
●认真填写当班记录表,并做好交接班工作。
●工具整齐摆放,不得丢失。
02、制粒工的操作规程
生产前的准备工作
●确定工艺规程,并与品控部门认真核实
●确定制粒配方,并与中控室认真核实
●更换品种前,应对待制粒仓、成品仓及其它制粒设备、输送设备与包装设备进行清理,可由制粒工、包装工、看仓工分别完成
●保证环模规格、分级筛筛网规格、破碎机扎辊间距,冷却风量及冷却时间符合所生产产品的需要
●清点制粒所需要的工具与用具是否齐全
●将蒸汽系统的冷凝水排出,并根据配方特点调整好蒸汽压力
●仔细查看上班制粒工作记录,与上班人员认真交接班并询问重要问题。
开机程序与生产过程控制
●开机之前应先与中控室取得联系
●制粒系统开机原则：先外围设备再主要设备，由后向前启动设备；
●开机程序
①空压机—风机—沙克龙关风器
②分级筛—斗提机—水平输送机—破碎机—冷却器—冷却器关风器
③制粒机主电机—调质器电机—喂料器电机(最低速度)
④先干料制粒,然后逐渐开启蒸汽阀门,同时调整喂料器转速
⑤进一步调整喂料器转速,使工作电流接近额定值,并相应调整蒸汽流量,使调质后物料温度、湿度适宜
⑥调整切刀,使颗粒长度合适
⑦开始的颗粒料不进冷却器,等基本正常后再进入冷却器。
●生产过程控制要领(一抓、二看、三调整)
①一抓，用手不定期从制粒机门观察口处抓料,试温度和水分.刚制粒时还要从制粒机出口处取料观察颗粒的长短均匀性
②二看，经常观察温度表和电流表的读数,了解制粒实际情况
③三调整，根据“一抓二看”来调整切刀距离、喂料器转速和蒸汽阀门的开度大小(蒸汽量的调整)。
●开机生产过程的注意事项
①按润滑规程要求定时定量点给主轴轴承、压辊轴承加润滑脂
②新机器刚开始生产不能粗心和急躁,逐渐由慢到快,由低到高
③小孔径环模正式制粒前最好先用油料挤压几分钟,使环模整体受热后,再制粒一般不易堵模孔
④制粒过程如发现设备有异常响声及剧烈振动时,应立即停止喂料,关闭蒸汽,切断电源待设备完全停止后进行检查,排除故障。
⑤尽快掌握制粒系统的参数调节与调整技术，制粒技术是一门综合性很强的技术,不但要掌握机械常识、制粒成套设备的工作原理、原料的基本知识,还要了解蒸汽的特点,积累经验,总结教训更是重要。