精益生产的五原则是什么
精益生产的核心是什么？特征是什么？
精益生产的核心是什么？特征是什么？
1.精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
2.精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
3.精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
4.精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
5.精益生产的基本原理：a不断改进；b消除对资源的浪费；c协力工作；d沟通。
简述精益思想及其原则？
精益思想五个原则：顾客确定价值（Customervalue）、识别价值流（Value stream mapping）、价值流动（Value flow）、拉动（Pulling）、尽善尽美（Perfection）。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。 精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。
中国中车精益管理五大原则？
一、聚焦关键目标
聚焦关键目标，要求我们改变传统的领导作风，使团队聚焦在尽量少的最重要事务上，从而达到最佳效果。在执行原则一的时候，我们一开始至多只能选择两个最重要的目标，而非眉毛胡子一把抓，想把所有事情都全部给做好。我们之所以称为关键目标，就是想让我们团队的全体成员都明白，这才是关键的目标。如果不能做到这一点，即使完成了再多的次要工作也无济于事。
二、建立目标分解并关注经济性指标的原则
不论想要采取什么样的措施，如何分解转化目标，我们的行动以及成功将基于两种衡量指标:滞后性目标指标和引领性目标指标。滞后性目标指标，是指那些为了达成关键目标而进行的跟踪性目标指标。对于这些目标指标，大家往往会花费很多时间去祈祷能够得到好的结果。引领性目标指标和前者有很大不同，它是指那些可以衡量我们的团队必须做的、对达成目标有着最重要作用行为的目标指标。从本质上来讲，它们可以衡量那些能驱动滞后性目标指标成功的行为，不论这些行为是简单的还是复杂的。
三、坚持PK竞争性指标可视化记分原则
在有记分的时候，员工的表现往往会不一样。一旦开始记分，他们的状态就会大不相同。尽管如此，我们还可以把这句话说得更加精确，那就是他们主动为自己进行记分的时候，他们的表现会大不相同，这和我们是不是给他们记分关系不大。这些可以调动人们激情的记分表是专门为我们的团队量身打造的。我们的记分表必须简单，简单到每个团队成员一眼就可以看出自己是领先还是落后。这个也很重要，因为要是记分不清晰，员工就会在日常事务的烦扰中，逐步放弃我们给他们准备好的竞争比赛。因为他们不知道自己是赢是输的时候，往往不能发挥出最高水平，其表现也更可能会逐渐变差。
四、纪律执行问责制原则
原则四是在执行的过程中使用的。前三个原则已经制定好了比赛规则，但是直到采用了原则四，我们的团队才能真正置身其中。这基于责任理论:除非令每一个人都坚持负起责任，否则我们的目标总会在日常琐事中日渐瓦解。有规律地进行问责，是指任何拥有最重要目标的团队定期不定期召开帮助与自我帮助的例会，对之前的工作计划的完成情况进行汇报。这些会议每周至少都要召开一次，时间最好控制在半小时以内。在这个简短的时间里，每个团队成员都得以明确自己在日常事务之外的工作责任。
五、坚持持续改善系统处理原则
当以上四个原则在我们的日常管理中真正执行下去时，我们的经营和管理水平也就真正提高了。但对人员流失和员工技能的不熟，还要求我们必须围绕关键目标不断地完善体系建设和人才培养，对经常发生的事情和问题要有长远、全面、系统处理的能力，这也就是要求企业高管坚持持续续改善系统处理日常工作的原则。影响日常管理执行力的核心因素就是:专注、引领、激情和责任。真正的挑战在于，管理者们需要日常不断带领大家践行这些原则，尤其是在日常琐事缠身的的时候。