精益生产只适合制造型企业吗
精益生产为何称为lean？
精益生产为何称为lean？
精益生产(Lean Production，LP)是一种从观念、环境、组织、流程到经营理念、管理目标等全新的企业制造模式、生产模式、管理模式。
它是在日本丰田公司创造的“准时制生产(JIT)”的基础上发展起来的，是以最大限度地减少企业生产所占用的资源、减少企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。“精”可以理解为“消肿、精细”，精益生产就像一剂治疗制造企业“臃肿、肥胖”的良药，使得企业能更灵活、更迅速的响应市场需求创造出超客户价值的产品。
在国内的精益生产师证书怎么样？
精益制造是近几年在中国兴起的新岗位，尤其是外资企业，对精益制造岗位需求不小，而今中国的很多企业也慢慢开始对这个岗位重视起来了。
精益制造的岗位属于中高的管理型岗位，要求人的沟通协调能力，及对精益制造知识掌握的要求都很高，据我所知，中国国家官方认定的精益制造的证书并没有，但是建议你去参加6Sigma绿带 黑带的培训，在黑带阶段会接触到不少跟精益制造有关的知识，且就目前的行情来看，黑带的市场也远大于精益。
什么企业的生产方式表现为精益生产和敏捷制造？
MRC生产模式是介于精益生产与敏捷制造之间的大型产品生产模式。核心思想是针对各方面的资源和信息进行全面的管理，缩短不增值的时间，减少信息交换障碍，利用信息化手段提高反应速度。
1、特点：
? 1）减少定制化设计时间；
? 2）减少工艺转化时间；
? 3）减少销售、生产、仓库信息障碍，减少沟通成本，提高反应速度；
? 4）减少生产等待时间；
? 5）减少生产缺料现象；
? 6）减少物料、成品库存；
? 7）减少生产中的各类异常处理时间；
? 8）减少人工数据分析管理工作。
精益生产中自动化指什么？
我国自动化制造技术特点
1、强调人力资源的重要性
在精益生产中的自动化技术对于人力资源尤为重视，员工的智能和创造力被看作一个企业实现精益生产最重要的成功因素，也是未来企业持续发展的有效动力。
企业实行精益生产时，会将的所有职工一视同仁，把他们放在同等的地位对待。对于员工提出的建议和意见会极为重视，尊重员工的每一个想法。精益生产方式对于职工的培训上岗也格外重视，通过培训，企业高层可以看到每一个员工的潜力并充分挖掘他们的潜力，使他们在企业中创造出最好的业绩。当然，团结合作也是精益生产中的要求。在确立企业发展目标的前提下，在精益生产中对于团体的工作内容和划分是比较模糊的，但是却格外要求各职工相互间协作，共同合作完成工作，创造效益。
2、精简和高效
精益生产的目的在于有效减少企业生产时过多占用的资源，从而降低企业管理和运营成本。对于企业生产来讲，精益生产是一种理念，一种生产上的战略。精益生产中的自动化技术具有精简高效的特点，同时又以顾客为出发点充分满足其需求和期望。
把顾客的需求作为企业经营的出发点，对于一个企业来说具有重要影响。精益生产中的自动化技术在一定程度上推进了生产的均衡化同步化，保证了整个生产过程中的质量，降低了环节上的浪费，从而实现了柔性生产和一零浪费，并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。
3、业务控制观的改善
传统大批量生产方式中的自动化技术是基于用人制度的雇用关系，在工作中强调的是个人工作的高效分工。但精益生产源于日本，又受东方文化的影响，在精益生产中的自动化技术强调的是工作团体的协调合作，这样可以防止个人工作对企业产生的负效应。这样就可以消灭业务控制中的浪费。
传统的生产方式把生产过程中产生的一定量次品看作生产过程中的必然结果。但实际上这些次品完全可以通过在精益生产中使用自动化技术来减少，通过组织的分权与人的协作，便可以消灭次品带来的不良效果，次品也会减少，从而实现企业经济效益的提高。